Производство и изготовление пресс-форм для пластика

Пресс-форма представляет собой сложный в конструктивном плане элемент, задающий параметры пластикового изделия и предназначенный для тиражирования продукции на серийном производстве. Она состоит из двух частей (неподвижной матрицы и подвижного пуансона), используется при организации технологического процесса с применением литья под давлением, а также методов экструзионно-выдувного формования, подходит для одновременного изготовления нескольких изделий. С помощью пресс-форм делают пластиковую тару, упаковку, детские игрушки, детали для высокотехнологичного медицинского и промышленного оборудования. Услуги по изготовлению пресс-форм в Москве являются одними из самых востребованных.

Виды пресс-форм

Типовая прессформа состоит из:

1. Формообразующих вставок.
2. Плит крепления.
3. Обойм.
4. Литниковой системы.
5. Системы толкания.

В качестве дополнения модуль может комплектоваться гидравлическими приводами, центрующими втулками, шиберной системой для оформления боковых элементов и отверстий.

В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская её через каналы охлаждения.

Что же касается разновидностей пресс форм для литья пластмасс, то они классифицируются по:

1. Способу управления

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические.

2. Плоскости разъема

Выделяют пресс-формы с горизонтальной и вертикальной оснасткой.

3. Особенностям эксплуатации

• съемные;
• полусъемные;
• стационарные (дополняются собственной системой нагрева, отличаются повышенной производительностью).

4. Количеству одновременно изготавливаемых деталей

Тут выделяют одно- и многогнёздные изделия.

5. Количеству плоскостей разъема

• для литья под давлением;
• для экструзионно-выдувного формования (применяется при выпуске канистр, флаконов, банок);
• для выдува ПЭТ-емкостей (бутылей, пивных кег, бутылок).

Ввиду относительно сложного процесса изготовления и высокой стоимости пресс-форм, их использование в основном характерно для серийного и массового производства.

В пресс-форме литьевого прессования загрузочная камера выполняется отдельно от формообразующей полости и перед заполнением её материалом пресс-форма полностью сомкнута. Пресс-материал поступает из загрузочной камеры в формообразующую полость через литниковые отверстия (каналы). Пресс-формы литьевого прессования выполняются с верхней или нижней загрузочной камерой. Такой класс пресс-форм используют для массового производства изделий практически любой сложности.

Основные этапы изготовления пресс-форм

Процесс изготовления пресс-форм предполагает несколько этапов, и включает:

1. Получение технического задания от заказчика, обсуждение, согласование, подписание договора — внесение предоплаты 50%.
2. Разработку технического задания по чертежам, образцам или эскизам клиента — учитывается как внешний вид, технические параметры и назначение изделий, так и технологические требования и экономические показатели. Утверждение с заказчиком.
3. Выбор типа продукции и создание 3D-модели.
4. Выполнение чертежей — проектные работы и подготовка технической документации выполняется с учетом производительности, износостойкости и ремонтопригодности конструкции.
5. Производство с применением металлообработки — в процессе изготовления пресс-форм используются фрезерные и электроэрозионные станки с ЧПУ. Заготовка проходит отжиг, черновую и получистовую обработку, закалку, окончательную обработку, полировку, сборку. Заказчику предоставляется фото и видео отчет.
6. Доводку матрицы и пуансона — на этом этапе производится корректировка формы и устраняются недостатки с учетом замечания заказчика.
7. Выпуск образцов — испытания с получением образцов отлитой продукции могут проводиться как на производстве пресс-форм, так и на оборудовании заказчика. Производятся испытания (фото, видео отчёт). Отправка клиенту на утверждение, оплата 30%.
8. Упаковка пресс-формы и готовность отправки клиенту, согласование логистики по доставке, оплата 20%.
9. Гарантия на изделие — 1 год.

Важно! Как правило, пресс-форма для пластика проектируется для дальнейшего тиражирования конкретного изделия, но возможно и изготовление универсальных модульных моделей. Их конструкция предполагает наличие сменных элементов, что позволяет производить разные виды продукции, периодически меняя конструкцию формы.

Услуги компании по изготовлению пресс-форм

Наша компания реализует весь спектр мероприятий по изготовлению пресс-форм: от разработки и проектирования до создания готового изделия. У нас можно заказать пресс форму для пластика по выгодной цене и с гарантией качества. Стоимость пресс-форм рассчитывается индивидуально, и зависит от:

• габаритов;
• дизайна отливки;
• режима использования (ручной, автоматический, полуавтоматический);
• количества составных элементов и мест в форме (для серийного производства применяются преимущественно многогнёздные прессформы);
• ресурса литьевой оснастки.

Стоимость пресс форм

Цены варьируется от количества гарантии запрессовок от 300 000 циклов и выше